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減少劃線平臺變形的方法
減少劃線平臺變形的方法
劃線平臺一旦出現(xiàn)變形精度會影響使用失準,，更有嚴重者，平臺報廢,。因劃線平臺鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起,，減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施,。
合理地設(shè)計劃線平臺鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀愈復(fù)雜,，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻,，鑄造應(yīng)力愈大,。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單,、對稱,、壁厚均勻。
平臺鑄件采用同時凝固的工藝
所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,，使鑄件各部分溫差很小,，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小,，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂,，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型,、型芯的退讓性,，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖,，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵,，冒口設(shè)薄壁處。
劃線平臺鑄件時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。
劃線平臺時效分自然時效,、熱時效和共振時效等,。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上,，讓其內(nèi)應(yīng)力消除,。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃,，保溫2－4h,，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐,。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn,，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
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