T型槽工作臺人工刮研是平面修整加工的方法之一,。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合,。即平面刮削--研磨顯示,，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復,，交替循環(huán),，不斷運作。使T型槽工作臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度,、幾何精度在運作中逐步提高,；最終達到規(guī)定要求為止。

1.T型槽工作臺刮研的三個階段

     
1,、粗刮階段： T型槽工作臺粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題,。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度,，不但費工費時而且延誤工期,。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行,。對每個點只刮一次不刮第二次,。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次,。經過反復循環(huán)不斷刮研,，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布,，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時,，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。
2,、細刮階段： 鑄鐵平臺的細刮是在粗刮基礎上進行,。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度,、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）,、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差,。細刮的刀跡寬為6～8mm,，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法,，正“6”塊反“6”塊刀跡較好,，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣告中止。

3,、精刮階段：T型槽平臺精刮是在細刮基礎上進行的,，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧,、核定形位誤差,。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利,，落刀要穩(wěn)要輕,，特別要避免刀角劃傷表面,，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短,，視刮削平面大小而變化,。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小,，刮花則例外,。
 
2.黑點規(guī)律

  研具與鑄鐵平板經過研磨以后，凸起部分的T型槽平臺表面顯示的全是黑點,，黑點分亮點、濃黑點,、淡黑點,。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研,，黑點由稀少變稠密,，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c的演變過程,，也是表面光潔度,、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程,。
       研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待,。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細,、精三個階段規(guī)定大小刮削,，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完,。經研磨顯示后,，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出,，每輪刮削,，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度,。在刮削中對黑點按亮,、濃、淡在用力上應有輕重之分,，即對亮點,、大濃黑點用力要大；對大多數的濃黑點用力要適中,；對淡黑點,，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮。必須強調指出的是,，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣,、角落的亮點，因隱布稀少,，極易為人眼所忽略,，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,，妨礙黑點的正常顯示,，會形成黑點越刮越少的現象