
改善三維柔性焊接平臺常見缺陷的方法
改善三維柔性焊接平臺常見缺陷的方法
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),,較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起),、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,,並注意是否有肋點或冷點,;
3.縮短充填時間;
4.改變充填模式,;
5.提高模溫,;
6.提高熔湯溫度;
7.檢查合金成分,;
8.加大逃氣道可能有用,;
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因:1.收縮應(yīng)力,;2.頂出或整緣時受力裂開,。
改善方式:
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點,;
3.增壓時間改變(冷室機,;
4.增加或縮短合模時間;鑄鐵平臺
5.增加拔模角,;
6.增加頂出銷,;
7.檢查模具是否有錯位、變形,;
8.檢查合金成分,。
3).容易空蝕
原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,,沖擊模具,,造成模具損傷。
改善方法:流道截面積勿急遽變化,。
4).容易氣孔
原因:1.空氣夾雜在熔湯中,;2.氣體的來源:熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑。
改善方法:
1.適當(dāng)?shù)穆伲?/span>
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,,截面積是否漸減,;
3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,,位置是否位於最后充填的地方,;
4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低,;
5.使用真空,。
5).容易脫皮
原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊,;2.模具變形,,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層,。
改善方法:
1.提早切換為高速,;
2.縮短充填時間,;
3.改變充填模式,澆口位置,,澆口速度,;
4.檢查模具強度是否足夠;
5.檢查銷模裝置是否良好,;
6.檢查是否夾雜氧化層,。
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