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改善三維柔性焊接平臺常見缺陷的方法

發(fā)表時間:2017年11月02日【

                                                                    改善三維柔性焊接平臺常見缺陷的方法

改善方法:

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),,較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,;

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起),、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,,並注意是否有肋點或冷點,;

3.縮短充填時間;

4.改變充填模式,;

5.提高模溫,;

6.提高熔湯溫度;

7.檢查合金成分,;

8.加大逃氣道可能有用,;

9.加真空裝置可能有用。

 2).容易裂痕

原因:1.收縮應(yīng)力,;2.頂出或整緣時受力裂開,。

改善方式:

1.加大圓角;

2.檢查是否有熱點,;

3.增壓時間改變(冷室機,;

4.增加或縮短合模時間;鑄鐵平臺

5.增加拔模角,;

6.增加頂出銷,;

7.檢查模具是否有錯位、變形,;

8.檢查合金成分,。

 3).容易空蝕

原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,,沖擊模具,,造成模具損傷。

改善方法:流道截面積勿急遽變化,。

 4).容易氣孔

原因:1.空氣夾雜在熔湯中,;2.氣體的來源:熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑。

改善方法:

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/span>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,,截面積是否漸減,;

3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,,位置是否位於最后充填的地方,;

4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低,;

5.使用真空,。

 5).容易脫皮

原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊,;2.模具變形,,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層,。

改善方法:

1.提早切換為高速,;

2.縮短充填時間,;

3.改變充填模式,澆口位置,,澆口速度,;

4.檢查模具強度是否足夠;

5.檢查銷模裝置是否良好,;

6.檢查是否夾雜氧化層,。

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