通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在鑄鐵劃線平臺缺陷處的修補結(jié)果，分析機床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因,。通過對鑄造缺陷修補機在鑄鐵劃線平臺鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,，確實可行的在鑄鐵劃線平臺鑄件修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

1,、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析

材質(zhì)HT200,，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm,。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火,，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308,、Z248。2.1.2噴焊設(shè)備,，電弧焊設(shè)備,，鎳基焊粉F103(C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其余Ni)，鑄鐵焊條：Z308,，Z248,。

1.1噴焊

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,，完成初步焊粉的噴涂后,，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長,，工件受熱面積較大,，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間,、噴層厚度等因素影響,，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈,，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,，所以無法與母材顏色更接近,，焊補后可以進行機械加工。

1.2電弧焊

用鑄鐵焊條Z248進行焊補,，焊補工藝分兩種,，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時,；第二種：工件焊前不預(yù)熱,，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋,、硬點,，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜,。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔,、裂紋產(chǎn)生,，機械加工性良好，結(jié)合強度高,、無脫落現(xiàn)象,，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊,、形成“焊補痕跡”,，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價格昂貴,。