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是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺的缺陷和防止措施
是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺的缺陷 ,，1、造型工疏忽造成鑄鐵工作臺,，鑄鐵平板缺陷,，比如忘記下芯，使T型槽平臺的重量超差,。合箱時忘記吹凈型腔,，導(dǎo)致砂眼缺陷；砂型緊實度失控,，造成漲箱等,，屬于鑄鐵工作臺造型缺陷。
2,、鑄鐵工作臺澆注缺陷,，澆注工操作失誤造成缺陷。比如澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿。
3,、鑄鐵平臺配料缺陷,，金屬配料不當(dāng)、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致鑄鐵平板熱裂,、夾雜及組織異常。
鑄鐵T型槽平臺毛坯缺陷,，毛坯在清理過程產(chǎn)生機(jī)械損傷,。
4、工作臺的混砂缺陷,，型砂,、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，比如型砂配方不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙缺陷,。
鑄鐵工作臺造芯廢,， 由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現(xiàn)尺寸不合格缺陷。
防治措施,；
采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類型,、產(chǎn)生條件與原因。分析認(rèn)為：在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔,。通過將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時間在60 min以上,減少了鐵液中的w（N）,、w（H）量。生產(chǎn)結(jié)果顯示：殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷,。
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