應(yīng)對2018-05-17日，蘇州鹽城某客戶問題進行詳細解釋，不懂的客戶也可觀看，學(xué)習(xí)一下：

T型槽平臺人工刮研工藝的形成可以說是平面修整加工的方法之一,。何為“刮研”工藝呢--刮削和研磨兩個工序的結(jié)合,。即平面刮削--研磨顯示,，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復(fù),，交替循環(huán),，不斷運作。使T型槽平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低,；接觸精度,、幾何精度在運作中逐步提高；最終達到規(guī)定要求為止,。

 

1.T型槽平臺刮研的三個階段

 

 

1,、粗刮階段： T型槽鑄鐵平臺粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。如不先解決好,，留到粗刮好后再解決平行度,，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大,、要大刀闊斧地進行,。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,，每輪變換一次,。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密,，由不均勻分布至均勻分布,，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止,。

 

2,、細刮階段： 鑄鐵平臺的細刮是在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,，即接觸精度,、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2）,，同時還要兼顧到形位誤差,。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm,，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,，正“6”塊反“6”塊刀跡較好,，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣告中止,。

 

3,、精刮階段：T型槽平臺精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量,，兼顧,、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,，要鋒利,，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面,，精刮刀跡寬5～７mm,，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化,。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,，刮削時用力宜小，刮花則例外,。

 

2.黑點規(guī)律

 

研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后,，凸起部分的T型槽平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點,、濃黑點,、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量,。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研,，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程,，也是表面光潔度、表面接觸精度,、表面幾何精度逐步提高的過程,。

 

研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗,、細,、精三個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列,，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完,。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完,。必須指出,，每輪刮削，刀跡必須交錯,，否則將影響表面光潔度,。在刮削中對黑點按亮,、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分,，即對亮點,、大濃黑點用力要大；對大多數(shù)的濃黑點用力要適中,；對淡黑點,，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮,。必須強調(diào)指出的是,，對于分布在T型槽平臺平面邊緣、角落的亮點,，因隱布稀少,，極易為人眼所忽略，極易漏刮,。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象